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水喷淋废气净化技术
技术原理
当其有一定进气速度的气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，废气中的有一部分尘粒和可溶性组分随气体运动与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，废气的尘粒便被水捕集，废气有机组分溶解水中，喷淋水从塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。喷淋塔具有除尘的作用且可吸收废气中可溶性组分，并对废气起到降温的作用，处理含有颗粒物或可溶性组分以及无机组分的废气具有较好的去除效果。
技术参数
应用分类
A、用氢氧化钠、硫化钠、尿素——可去除氮氧化物B、用氢氧化钠——去除盐酸废气
C、氢氧酸钠——去除含氢废气
D、稀醋酸——去除含铅废气
E、高猛酸钾——去除含汞废气
F、石灰、碱——去除二氧化硫
技术特点
1、工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便；
2、性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好；
3、使用寿命长，维修方便，操作管理简单，无特别技术要求；
4、适应性强，特别适应水溶性有机废气处理；
5、选用广泛，适用各风量及各行业；
6、对含尘气体无要求。
工程案例
活性炭吸附废气净化技术
技术原理
活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废气中污染物的方法，生产过程产生的废气由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
技术参数
应用分类
A、颗粒活性炭（比表面积300~600m2/g，应用普遍，更换成本低，风阻大）
B、蜂窝活性炭（比表面积600~1000m2/g，风阻小，吸附容量大，更换方便）
C、活性炭纤维棉（比表面积1000~1500m2/g，风阻小，吸附容量极大，价格昂贵）
技术特点
1、工艺简单，安装方便，处理效果好；
2、运行稳定，设备占地面积小；
3、无需专人看守，能够同时去除多种组分；
4、应用领域广泛，适用各风量及各行业；
5、对温度、浓度、吸附周期有一定要求；
6、处理成本低和效果好，使该工艺成为目前废气处理中应用□广泛的工艺。
工程案例
光催化协同活性炭吸附废气净化技术
技术原理 光催化是利用TiO2作为催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产物为CO2和H2O，该技术主要利用光催化剂二氧化钛吸收光子，与O2和H2O反应产生羟基自由基(•OH)和活性氧物质（•O，H2O2），其中羟基自由基(•OH)是光催化反应的一种主要的活性物质，能够对烃、醇、醛、酮、氨等有机物分子结构进行破坏，达到净化有机废气的目的。该技术是结合活性炭（颗粒、蜂窝、纤维棉）具有优良的吸附力学行为，吸附量大，吸脱附速度快，吸附选择性好的特点和纳米TiO2具有良好的半导体光催化氧化特性而开发的一种高效，节能的有机废气净化装置。
技术参数
技术特点
1、在常温常压下实现对高流速、大流量有机废气的降解处理。
2、采用的活性炭作为吸附剂，可实现对光催化后小分子有机气体的吸附。
3、采用优质纳米二氧化钛紫外光催化技术，可降解废多种有机物，提高净化质量。
4、废气净化效率高、安全可靠、操作简单，运行成本极低。
5、有机废气处理装置整体组装，自动化程度高，工艺简洁，操作十分方便。
6、普通380V/50HZ交流电，降解产物主要为CO2和H2O等，无二次污染。
工程案例
低温等离子体协同光电废气净化技术
技术原理
低温等离子体技术是指电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，□终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。该技术利用低温等离子产生活性物质（包括电子、离子、自由基和激发态分子）协同光催化氧化过程，来提高活性物质的产生量和降解效果而开发的光电一体化废气处理新技术。
技术参数
技术特点
1、可应用于各类有机废气治理，具有处理效果好，运行费用低廉、无二次污染。
2、技术反应速度快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，即达到很好的处理效果。
3、自动化程度高，设备启动、停止十分迅速，随用随开，大量的节约能源。
4、运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米废气量运行费用仅为0.3～0.9分钱。
5、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对异味气体的去除率达80-98%，处理后的废气浓度达到国家标准。
工程案例
袋式除尘器
技术原理
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层滤料，使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
技术特点
（1）除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度保持在较低水平，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
（2）处理风量的范围广，每分钟□高可达几万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
（3）结构简单，维护操作方便。
（4）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
工程案例
滚筒式除尘器
技术原理
滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，利用表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部的过滤方式，具有无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染等优点。滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
技术参数
工艺特点
1、除尘器阻力低，漏风率小，消耗风量，风压小，耗电省。
2、使用的压缩空气量小，要求压力低， 耗电小。
3、褶式滤筒，增加过滤面积。
4、 易清灰，降低压差。
5、 节约压缩空气。
6、 安装维修方便。
7、 除尘效率高达99.99%。
工程案例
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